鋼板切割加工中出現(xiàn)層狀撕裂的原因可以歸結為多個方面，主要包括材料特性、加工過程、以及內部結構等因素。以下是詳細的分析：
　　一、材料特性
　　1.材料硬度過高：當鋼板切割加工的硬度過高時，其抗切割性增強，強制切割會導致材料在超限載荷下發(fā)生塑性應變，進而出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

　　2.非金屬夾雜物：鋼板內部可能存在片狀的硫化物、層狀的硅酸鹽等非金屬夾雜物。這些夾雜物在軋制過程中被軋成平行于軋制方向的帶狀物，導致鋼板的力學性能出現(xiàn)各向異性，成為焊接結構產生層狀撕裂的潛在因素。

　　二、加工過程
　　1.切削速度過快：切削速度過快會導致切削力變大，進而使材料的塑性應變變小，容易發(fā)生撕裂。
　　2.切削刃口損傷：如果切削刃口損傷嚴重，會直接影響切削性能，導致切割過程中產生撕裂。
　　3.刀具刃角過大：鋼板切割加工切刀的刃角是切削性能的關鍵。當刃角過大時，切入角度會變小，切削力會變大，也容易導致材料撕裂。
　　三、內部結構
　　1.內應力：鋼板在冷加工過程中會受到不同程度的鍛打、彎曲、拉伸等加工形變，從而產生內部應力。如果這些內應力沒有得到妥善處理，就會在切割過程中釋放出來，導致撕裂現(xiàn)象的發(fā)生。
　　2.層狀撕裂的焊接因素：對于焊接后的鋼板切割加工，焊接時產生的垂直于軋制方向的應力也是導致層狀撕裂的一個重要原因。這種應力會使鋼板在熱影響區(qū)或稍遠的地方產生“臺階”式層狀開裂。
　　四、防止措施
　　1.選擇合適的鋼材：在選材時應確保鋼材質量合格，避免使用含有大量非金屬夾雜物的鋼材。
　　2.優(yōu)化加工參數(shù)：合理控制切削速度、選擇合適的切削刃口和刀具刃角等，以減少加工過程中產生的撕裂現(xiàn)象。
　　3.消除內應力：通過熱處理、振動時效等方法消除鋼板內部的殘余應力，提高鋼板切割加工的抗撕裂能力。
　　4.改進焊接工藝：優(yōu)化焊接參數(shù)和焊接順序，減少焊接過程中產生的拘束應力和殘余應力，從而降低層狀撕裂的風險。

　　綜上所述，鋼板切割加工中出現(xiàn)層狀撕裂的原因是多方面的，需要從材料特性、加工過程、內部結構等多個方面進行分析和應對。

2024.9.27 ZG